近日，工业和信息化部印发通知，部署加快布局建设制造业中试平台。
通知提出，围绕国家战略与产业发展急需的关键领域，引导有条件的建设主体因地制宜采取相应的建设模式、发展策略和举措，“一类一策”推进中试平台建设。计划到2027年，在有条件的地方培育建设一批省部级制造业中试平台，遴选认定若干个辐射范围大、转化能力强、发展机制好、具有国际先进水平的国家制造业中试平台，推动传统产业、新兴产业、未来产业技术成果工程化突破和产业化应用。
通知明确了石化化工行业中试平台建设要点：聚焦乙烯裂解副产物综合利用、磷矿资源高效利用、海水提钾等资源综合利用技术，高效催化、生物酶催化、反应精馏一体化、超临界流体萃取等高效生产技术，高端聚烯烃聚合、超高纯化学品纯化、光刻胶树脂合成、纳米粉体制备等高端材料合成技术，装置电气化、废塑料废橡胶再生利用、非粮生物质利用、挥发性有机物治理等绿色低碳技术，微通道反应、低危化连续化生产等安全化技术，布局建设一批中试平台，完善提升中试基础条件能力、技术支撑能力和公共服务能力，提升石化化工生产过程高效化、绿色化、安全化水平，加快发展高纯电子化学品、高性能合成树脂、高性能橡胶及弹性体、高性能纤维、功能性膜材料、生物基材料、新型催化材料等高端化工新材料和精细化学品。
石化通用设备中试平台瞄准高端技术、贴近现场工况，聚焦高温、高压、高含硫、大流量、性能负荷、综合评价等测试，加快建设中试平台，促进装备研制创新和推广应用。
清洁低碳氢中试平台建设燃料电池(含膜、催化剂、电极、极板、电堆、泵阀等)、分布式电解制氢、低温压氢氨醇转化、纯氢冶金等方面关键材料、部件、工艺、整机中试验证平台，形成测试、评价服务能力。
化工中试是指化工新产品、新工艺、新技术的实验室试验到规模化量产前，以实现产业化为目的，为验证工艺的可行性、稳定性和安全性，探索解决工业化规模生产关键技术而进行的科学试验活动。
化工中试基地（以下简称“中试基地”）则是指为化工中试项目提供场地和条件，进行一定规模验证性生产的科研性生产组织场所，包括技术和检测共享平台、小规模生产厂房（场地）、公用工程配套设施、环保集中处理设施等。
化工中试项目（以下简称“中试项目”）是指为开展化工中试而建设的工艺过程装置，包括必要的建（构）筑物、工艺操作单元、水电气配套系统、自动控制和安全连锁系统、环保治理等设施。
化工中试主要任务
化工中试工作必须按工业化条件进行，其主要任务如下：
1、建立一定规模的放大装置，对开发过程进行全面模拟考察，确定工业装置运转条件及操作、控制方法,并解决长期连续稳定运转的可靠性等工程问题,
其中，包括对原料和产品的处置方法、必要的回收循环工艺以及对反应器等设备的结构和材质的考察。
2、验证小试条件，收集更完整、更可靠的各种数据，解决放大问题，提供编制工艺设计包和基础设计所需的技术资料及数据。
3、考察可达到的生产指标，在可信程度较大的条件下计算各项经济指标，以供对工业化装置进行最终评价。
4、研究“三废”处理、生产安全性等问题。
5、示范操作，培训技术工人，研究开停车和事故处理方案，获得生产专门技能和经验。
6、提供一定量产品(大样)，供市场开发工作所需(反应器的选型和放大以及随之而来的反应状况的研究，是中试研究的基础)。
7、提出物料综合利用和“三废”治理措施。
8、提出带控制点的工艺流程图、工艺参数、物料衡算和能量衡算的数据等。
化工过程开发中的若干问题往往不可能都在小试阶段充分暴露，只能留在中试时加以研究和解决。例如中试中就要解决选用何种类型、何种规格、何种材质的泵，采用何种计量方式，以及所涉及的安全、环保、防腐等一系列问题。
化工中试应用领域
化工中试在化工行业中一般在以下领域，会应用到。
新产品开发：通过中试，可以对新产品的物料选型、工艺流程、工艺参数等进行实际验证，确定最终的工艺方案，从而降低风险，提高产品的竞争力。
原料选型：在中试过程中，可以对不同的原料选择进行比较和评估，找到最优解，避免不必要的浪费和成本开支。
生产工艺的改进：针对现有生产工艺问题进行调整和优化，进一步提高产品质量和产量，实现经济效益和环保效益的统一。
设备选型：化工中试可以帮助判断什么样的设备能够适用于特定的工艺，从而减少错误选型和浪费成本。
工艺参数调整：化工中试可以通过参数的微调，降低生产成本和风险，提高生产效益。
总之，化工中试在化学工艺研究和开发中有着不可替代的作用，它可以帮助企业降低风险、提高效益、改善环保等方面。因此，在化工行业的生产开发中，中试技术得到越来越广泛的应用和重视。
GBT 42078-2022《化工园区开发建设导则》
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