推进民营经济高质量发展——本报记者驻企系列报道⑤
春达化工：精耕“化尾”造龙头
东南网9月25日讯（福建日报记者 赵锦飞 赵文娟 杜正蓝 通讯员 陈艺灵）在古雷石化园区，论体量规模，与福海创、古雷石化等相比，福建春达化工有限公司算是“寂寂无名”。公司所精耕的也是大家并不熟悉的增塑剂细分领域。
然而，这家民企上承园区芳烃、烯烃两条主要产业链，“吃”的是福海创、古雷石化等生产出来的原料，专攻“化尾”，依靠园区循环产业链降本增效，成长为行业“小巨人”，年产值达40多亿元。
如何锚定“化尾”降本增效？记者近日探访了这家行业内头部民企。
弥补行业空白
作为全国七大石化基地之一，攻坚“油头”、延伸“化尾”是古雷石化园区高质量发展的必由之路。
在众多“化尾”企业中，春达化工依靠下游增塑剂产品开辟了独特赛道。
“PVC好比面粉，增塑剂好比水和油，和面时增加面团的柔韧性，使终端产品更加Q弹。”公司总经理陈树健介绍，企业所生产的4种类型环保增塑剂，可用于服装、箱包、沙发、皮划艇、玩具、软质水管、一次性PVC手套、电缆料、薄膜等产品，应用场景十分广泛。
“落户园区前，我们考察了全国各大石化园区，发现古雷石化既有苯酐、丁辛醇等增塑剂原料生产企业，又能就近辐射福建、江西、广东、浙江等下游市场，非常适合企业发展。”陈树健说。
一直以来，古雷石化园区致力于“吃干榨净”每一滴油。春达化工所需要的苯酐、PTA、丁辛醇等原料，向上正好可以承接园区“烯烃-塑料”“芳烃-聚酯”两条产业链，实现产业链循环互补。
2013年，春达化工落户古雷石化园区，一期建设了30万吨/年环保增塑剂项目。春达化工的落地，弥补了省内增塑剂生产性企业的空白，有效延伸古雷“化尾”。公司生产的环保增塑剂每吨价值达1.2万元，是高附加值产品。
今年初，春达化工公司古雷总部大楼正式投用。“用户在哪，总部就设在哪里。”陈树健说，来到古雷第10年，公司已建成国内单体规模最大的增塑剂厂区，年产45万吨环保增塑剂，成为华南地区最大的增塑剂生产性企业。
推进提质增效
行走在春达百亩敞开式生产厂区，往来装卸车辆有序，管道与储罐运转不歇，工人却寥寥无几。仅在中控室，可见3名工作人员正在监控生产线数据变化。
春达化工正通过智能化、集群化发展，推进提质增效。
“加快制造业数字化融合，我们从2018年开始朝着智能制造目标进军，利用工业大数据分析带来生产流程再造，工人由128人减少到88人，实现降本增效。”公司人力资源部主任黄汉川说。
不过，近年增塑剂下游产品生产企业的开工率不足50%。按此前的成本生产，增塑剂成了高附加值低利润产品。为了破解难题，春达从循环产业链着手，在园区内实现循环自足。
“目前，我们生产的环保增塑剂所使用的原材料精对苯二甲酸（PTA）全部来自园区。这些固体原材料从不远处的福海创石油化工有限公司通过槽罐车运输到储存罐，精确计量到每个反应釜。丁醇、辛醇等液体原材料，可通过园区铺设的管道直达生产线，安全系数高且分秒可开工。”陈树健说，如果从华北运输原料，每吨成本至少要300元，这样省去了原材料打包、物流、投料、加温等流程，节约了大量成本。
2020年12月底，福华气体公司空分装置投料试车，成功产出合格氮气。这对于春达来说，是一大利好。
“此前我们自主制氮，开停锅炉的成本较高。福华气体属于基础化学原料制造，投产后为中下游企业提供优质氮气，术业有专攻。”陈树健说。
更大的利好还在后面。1月20日，全球单线产量最大的苯酐项目——福建省福化古蕾化学公司苯酐项目打通生产全流程。由此，春达化工的主要原料液体苯酐和蒸汽多源于古蕾化学。春达的“朋友圈”还在扩容，福化鲁华新材料有限公司碳五碳九分离及下游新材料项目计划今年试生产，可为春达提供主要原材料丁辛醇的相关项目也纳入规划中。
“因为有稳定的产业链，企业开足马力，8月前已经完成了去年一整年的产量。”陈树健算了一笔账，若满负荷生产，约有20万吨原材料来自园区内的企业，大大节省原材料成本。
如今，放眼全国增塑剂行业，春达化工已成为行业内的头部企业。“古雷石化园区已经成为春达最重要的生产基地。未来，公司将继续依托园区上中游优势，规划扩大环保增塑剂产能。”陈树健表示。
