安全是化工生产的最基本要求，也是化工行业的长期稳定的投入方向。在进行化工生产时，生产的安全性关系到操作人员的生命财产安全。一旦生产过程中，出现了失误问题，就会造成严重的后果。因此，化工企业一定要重视安全生产管理，将安全管理工作放在企业发展的首要位置，消除生产过程中存在的一些安全隐患问题。化工和危险化学品安全生产形势严峻，化工安全事故给人民生命财产造成重大损失。
为了规范化工企业的安全管理，国家一直以来通过各种政策来约束和规定企业的安全管理。短期来看，以《国务院安委办 应急管理部关于加快推进危险化学品安全生产风险监测预警系统建设的指导意见》(安委办〔2019〕11号)为主要机会，规定要求各省市、自治区分阶段完成重大危险源的监测预警系统。
我国是世界第一大化学品生产国，当前我国化工总产值约占世界的40%。目前，国内现有生产、进口的化学产品约45000多种，其中危险化学品2800余种。危险化学品的安全管理水平不仅直接影响企业的效益，还会对社会稳定和公共安全造成严重隐患。鉴此，亟待化工行业数字化转型，采用物联网、大数据和人工智能等现代信息技术，对危险化学品生产、贮存、运输、使用、废弃处置等全生命周期环节进行管控。同时，国家近期公布了2020年经济建设的重点任务，其中“新基建”指发力于科技端的基础设施建设，是国家经济建设的重点任务之一，“新基建”主要包括七大领域：5G基建、特高压、城际高速铁路和城际轨道交通、新能源汽车充电桩、大数据中心、人工智能和工业互联网。石油化工行业作为传统的能源重点行业，应用大数据，人工智能和工业互联网来提升危险化学品企业一、二级重大危险源罐区、仓库的安全和生产效率至关重要。化工行业安全生产，应实现物物、物人、人人的信息集成与智能响应，主动感知、分析，并快速做出正确处理。
异工同智与华为打造的联合解决方案在部署时主要有两种方式，一种是通过华为云进行云化部署，减轻企业IT管理的成本，另一种是本地化部署，利用华为在边缘环境的计算和存储能力，满足响应度高的场景需求。本地化部署方案利用华为FusionCube边缘一体机，实现了实现了包括明火烟雾报警、安全帽佩戴检测、抽烟检测、工服穿戴检测、区域入侵检测、泄油区检测、不安全行为检测等等多种人工智能应用。
自2019年9月起，华为OpenLab携手异工同智基于华为云平台及边缘计算，根据江苏省化工企业安全生产信息化管理平台建设，提供了资源环境和人力的支持，联合测试100多个测试用例，同时基于华为云软件适配提供技术支持并测试。此外，联合解决方案也获得了华为认证解决方案认证证书和华为云市场严选认证，在华为Marketplace上进行发布。目前，世界化工50强企业中已有4家成为华为工智道化工安全生产管理系统的客户。
华为FusionCube边缘一体机，给化学品安全生产风险监测预警系统建设提供了全栈一体化的边缘基础设施，其即插即用的能力有效的提高了边缘罐区的IT基础设施交付，同时FusionCube Center提供2W个边缘站点的统一管理能力，可以远程可视化的管理各个分支站点的设备状态，支持PC、手机和PAD等设备随时接入，运维效率成倍提升，无需派人到罐区、仓库处理问题；同时FusionCube Center支持给各个边缘站点批量远程下发虚拟化应用和训练模型，使应用部署和人工智能模型的更新更加敏捷。
华为FusionCube边缘一体机，作为化工企业侧的视频及物联采集、AI分析、企业安全生产管理系统的基础设施，实现了应急园区的视频管理/转发、重大危险源管理、园区安全生产管理、物联感知。所有危险化学品企业重大危险源监控数据接入,实现实时监测、动态评估、及时预警、事故应急支持等功能。华为FusionCube重大风险源风险监测预警方案，助力化工行业数字化转型化，提升化工生产安全性。
