优化废水回用工艺 推动煤化工行业健康发展

    石油天然气在现代能源消耗中占很大比例，而中国“多煤贫油少气”，发展煤化工，具有重要的经济和战略意义。煤化工的工艺特点决定了其需要大量的水资源。而中国煤炭资源丰富区域水资源短缺，生态环境脆弱。为保护环境，国家制定了严格的标准，给予企业较少用水配额，要求实现废水回用甚至零排放。
    以反渗透（RO）技术为核心的废水资源化工艺，已被煤化工企业广泛采用。但煤化工废水水质复杂，除了易结垢离子高之外，还有较高的有机物浓度，将双膜法工艺直接套用，无法实现系统稳定运行，更无法实现高的回收率。
    全球五百强陶氏化学公司（NYSE:DOW）旗下水处理及过程解决方案业务部（DW&PS），根据煤化工客户的需求，利用强大的产品和工艺开发平台，与广大工程公司和煤化工企业合作，开发了适合煤化工废水使用的产品和工艺，积累了大量经验：
    预处理
    超滤：抗污染、机械性能(强度、柔韧性)佳的PVDF膜组件，清洗周期长，易清洗，不断丝，可以保证出水SDI。由于煤化工废水项目的规模较大，大面积的膜组件，会简化系统的设计、方便管理、降低投资成本。DOWTM SFP2880陶氏超滤膜元件是很好的选择，在煤化工行业有很多应用业绩。新推出的陶氏IntegraFloTMIW102膜元件，可以进一步优化UF系统设计。
    除COD：煤化工废水尤其是鲁奇炉气化废水，由于难降解有机物高，生化出水COD高。高级氧化是一种选择，但由于残留有机物结构复杂，需要消耗大量药剂，运行成本高，还会给原水带来新污染物。DW&PS利用在材料科学领域的经验，研发了有机物吸附填料，并开发了相应处理工艺-SMART，SMART用于鲁奇炉废水的深度处理，能减少RO膜有机物污染。
    核心单元
    抗污染反渗透（RO）膜。优化膜面性能、流道设计、卷制工艺等，都能提高抗污染性，另外宽的PH耐受范围，能实现膜组件经济有效的清洗。FILMTECTM XFR组件在上述方面进行了深入的研究，非常适用于煤化工废水的处理;
    纳滤（NF）工艺。针对煤化工废水特点和高回收率的要求，DW&PS创造性的引入了NF工艺，辅助RO系统，提高回收率。与传统NF膜和物料膜不同，此工艺要求NF膜，对二价离子高脱除率的同时，也要对单价盐有一定的去除效果。DW&PS的NF90产品可以满足上述要求。此工艺已经在大唐阜新项目实现工业化。
    煤化工废水处理是个系统工程，还需要深化研究，进一步优化工艺流程，DW&PS作为行业的领先者，希望利用我们的领先技术平台，与广大客户一起，继续努力推动煤化行业的健康发展。
    专家介绍:
    方佩晖，女，现任陶氏化学水处理及过程解决方案事业部大中华区商务总监，从上世纪90年代末开始在国内从事膜法水处理技术的推广，参与并负责过多个膜法水处理项目。作为专家参与了《化学企业化学水处理设计计算标准》和《发电厂水处理用离子交换树脂选用导则》的修订工作。